本文摘要：3月8日，缩短石油延安能化公司轻油加工装置(ACO)首次倒数运营超过3个月，乙烯、丙烯产量分别为2.2万吨和1.79万吨，双烯收率从原本的43%提高至50%以上。 该公司40万吨/年长油加工综合利用装置使用国外引进技术，技术含量低、流程简单、操作者可玩性大，2018年9月投料试车。但不受原料性质变化等因素，催化剂性能并未约预期，反应油气缓冷器结焦影响，装置无法长周期满负荷运营，双烯平均值收率近高于设计值59.5%，影响整个系统物料均衡。

3月8日，缩短石油延安能化公司轻油加工装置(ACO)首次倒数运营超过3个月，乙烯、丙烯产量分别为2.2万吨和1.79万吨，双烯收率从原本的43%提高至50%以上。　　该公司40万吨/年长油加工综合利用装置使用国外引进技术，技术含量低、流程简单、操作者可玩性大，2018年9月投料试车。但不受原料性质变化等因素，催化剂性能并未约预期，反应油气缓冷器结焦影响，装置无法长周期满负荷运营，双烯平均值收率近高于设计值59.5%，影响整个系统物料均衡。

　　该公司正式成立科技攻关小组，多次与专利商、设计院、*分析辩论，2019年10月实行了反应油气缓冷器后减少油缓冷器等多项技改，再造器熟互为超温、反应油气急冷换热器结焦等问题皆获得解决问题，为装置长周期安全性运营获取了确保。随后通过对有所不同性质的原料展开优化用料，他们及时调整操作者参数，合理掌控反应深度，精心操作者裂解炉。　　虽然ACO装置是国内首套，驾车过程极为艰难简单，但我们通过技术改造、优化操作者、细致管理，今后可以构建第一阶段倒数运营6个月的目标。

延安能化公司轻油加工中心经理张志堂回应，目前装置运营稳定大大刷新记录，同时利用自产轻烃替代部分电视剧集燃料油，节省电视剧集燃料油用量，并通过调整新鲜碱液用量，日节省新鲜碱液大约19吨，可行性超过了降本增效的目的。　　据理解，该装置是国内首套烃类催化裂化装置，转变了以往高温蒸汽降解的工艺路线，使用催化反应技术，在低温条件下生产乙烯、丙烯等高附加值原料，减少了能耗及二氧化碳的废气。

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